1. Introducción a la reducción del despilfarro ............................................1
1.1. introducción .................................................................................................................................2
1.2. Historia del estudio científico del trabajo ..............................................................................4
1.3. ¿por qué la productividad? la productividad no es opcional .......................................... 10
1.4. Definiciones ............................................................................................................................... 17
1.5. Estructura y guía del libro ....................................................................................................... 20
2. La teoría de la medición del despilfarro ................................................27
2.1. Introducción y definición ......................................................................................................... 28
2.2. Despilfarro en el diseño del trabajo ..................................................................................... 37
2.2.1. Despilfarro en el método de trabajo..................................................................................40
2.2.2. Despilfarro en el proceso ......................................................................................................44
2.3. Despilfarro en la fabricación ................................................................................................... 47
2.3.1. Despilfarro en fabricación por bajo desempeño ............................................................54
2.3.2. Despilfarro por fallos de gestión - incidencias ................................................................56
2.3.3. Ejemplos de cálculo del CdF ................................................................................................57
2.4. Todos los coeficientes de despilfarro: combinación y criterios de uso ......................... 60
2.5. La identificación del despilfarro y su reducción ................................................................. 63
2.6. la teoría de la medición del despilfarro y la comunicación ............................................ 65
3. Diagnóstico de la productividad .............................................................67
3.1. introducción. Diagnóstico de la improductividad .............................................................. 68
3.2. informe y puntos de diagnóstico de la improductividad .................................................. 68
3.3. mapas del despilfarro y depósitos de mejora ..................................................................... 79
3.3.1. Mapas del despilfarro del diseño del trabajo ..................................................................80
3.3.2. Mapas del despilfarro en fabricación ................................................................................90
3.3.3. Mapas del despilfarro total ..................................................................................................91
3.4. Influencia de la productividad en los costes de producción............................................ 93
3.4.1. La teoría de la medición del despilfarro
como herramienta de cálculo de costes ...........................................................................94
3.4.2. El CdFo para imputación de costes ...................................................................................96
3.5. La productividad, un problema humano ............................................................................... 97
3.6. Proceso de solución de problemas ....................................................................................... 98
3.6.1. Soluciones a problemas de despilfarro en el método CdM .........................................99
3.6.2. Soluciones a problemas de despilfarro en el método CdP ........................................ 100
3.6.3. Soluciones a problemas de despilfarro en el método CdF ........................................ 101
3.6.4. Sugerencias e ideas ............................................................................................................. 102
3.6.5. Selección de mejoras ........................................................................................................... 105
3.6.6. Puesta en marcha de las mejoras ................................................................................... 108
4. Evolución de la mejora continua y el enfoque de sistemas..............111
4.1. introducción ............................................................................................................................. 112
4.2. etapas y evolución de la mejora continua ......................................................................... 114
4.3. conceptos de sistemas y enfoques de sistemas .............................................................. 117
4.3.1. Sistemas para la mejora contínua en el diseño del trabajo ..................................... 118
4.3.2. Sistemas para la mejora continua en la fabricación .................................................. 123
4.4. la toma de decisiones. eventos que la activan ................................................................. 143
5. Relatos prácticos para la asimilación de conceptos ..........................151
5.1. introducción ............................................................................................................................. 152
5.2. Relatos de despilfarro en el diseño en el trabajo ............................................................ 152
5.2.1. Relatos de despilfarro en el método ............................................................................... 152
5.2.2. Relatos de despilfarro en el proceso ............................................................................... 159
5.3. Relatos de despilfarro en fabricación ................................................................................. 171
5.3.1. Relato de despilfarro por bajo desempeño ................................................................... 171
5.3.2. Relato de despilfarro por fallos de gestión .................................................................... 181
Anexo I ..........................................................................................................193
Bibliografía recomendada .............................................................................................................. 194
Libros de la colección .................................................................................................................... 194
cursos .............................................................................................................................................. 194
Despilfarro cero presenta una metodología novedosa acerca del diagnóstico, medición y mejora de la productividad en las actividades industriales. La fase de diagnóstico es vital para saber cuánto despilfarro existe, a través de la Teoría de la medición del despilfarro el diagnóstico queda totalmente cuantificado a partir de indicadores y el despilfarro cuantificado e identificado pasa a convertirse en mejora disponible. La metodología obliga a buscar todo el despilfarro existente, una vez que se ha encontrado, los resultados son sorprendentes y las posibilidades de mejora enormes, se trata de calcular y determinar lo que es frente a lo que debería ser. Una vez que se ha calculado este despilfarro, el método propone una sistemática de mejora continua y de toma de decisiones, haciendo referencia a soluciones por cada tipo de despilfarro. Es un tratado altamente práctico, un componente estratégico de cualquier empresa industrial. Esta metodología hará que los gerentes se puedan acercar más a la fábrica de manera sencilla y que la conozcan y entiendan mejor, por tanto, la harán mejorar. Una vez aplicada la metodología por gerentes y jefes de producción y operaciones, codo con codo, las industrias podrán salir del pozo de la improductividad. La teoría de la medición del despilfarro nos aporta una poderosa arma de comunicación interna para la identificación, cuantificación y resolución de problemas. El libro va dirigido a gerentes de empresas industriales, jefes de producción, mandos intermedios, responsables de ingeniería de producto y de procesos, estudiantes de ingeniería industrial, etc. Este libro forma parte de la colección Productividad industrial que hasta el momento consta de los siguientes títulos: Despilfarro cero: La mejora contínua a partir de la medición y la reducción del despilfarro Mejora de métodos y tiempos de fabricación Productividad e incentivos: Cómo hacer que los tiempos de fabricación se cumplan. Stocks, procesos y dirección de operaciones: Conoce y gestiona tu fábrica Productividad en tareas administrativas: La oficina eficiente. La fábrica de beneficios: Una guía para la productividad gerencial. Los cuatro primeros libros están orientados a la productividad fabril, a la reducción de los tiempos de fabricación a partir de su medición y aplicación. El quinto muestra metodologías para reducir los tiempos de trabajo en las oficinas y, por último, en el sexto se aporta un volumen orientado a la productividad directiva, a la toma de decisiones, ya que la fábrica no puede ser productiva si sus directivos no lo son. Estos libros son una recopilación de disciplinas para la productividad que servirá tanto para consulta como para aplicación práctica.
Despilfarro cero presenta una metodología novedosa acerca del diagnóstico, medición y mejora de la productividad en las actividades industriales. La fase de diagnóstico es vital para saber cuánto despilfarro existe, a través de la Teoría de la medición del despilfarro el diagnóstico queda totalmente cuantificado a partir de indicadores y el despilfarro cuantificado e identificado pasa a convertirse en mejora disponible. La metodología obliga a buscar todo el despilfarro existente, una vez que se ha encontrado, los resultados son sorprendentes y las posibilidades de mejora enormes, se trata de calcular y determinar lo que es frente a lo que debería ser. Una vez que se ha calculado este despilfarro, el método propone una sistemática de mejora continua y de toma de decisiones, haciendo referencia a soluciones por cada tipo de despilfarro. Es un tratado altamente práctico, un componente estratégico de cualquier empresa industrial. Esta metodología hará que los gerentes se puedan acercar más a la fábrica de manera sencilla y que la conozcan y entiendan mejor, por tanto, la harán mejorar. Una vez aplicada la metodología por gerentes y jefes de producción y operaciones, codo con codo, las industrias podrán salir del pozo de la improductividad. La teoría de la medición del despilfarro nos aporta una poderosa arma de comunicación interna para la identificación, cuantificación y resolución de problemas. El libro va dirigido a gerentes de empresas industriales, jefes de producción, mandos intermedios, responsables de ingeniería de producto y de procesos, estudiantes de ingeniería industrial, etc. Este libro forma parte de la colección Productividad industrial que hasta el momento consta de los siguientes títulos: Despilfarro cero: La mejora contínua a partir de la medición y la reducción del despilfarro Mejora de métodos y tiempos de fabricación Productividad e incentivos: Cómo hacer que los tiempos de fabricación se cumplan. Stocks, procesos y dirección de operaciones: Conoce y gestiona tu fábrica Productividad en tareas administrativas: La oficina eficiente. La fábrica de beneficios: Una guía para la productividad gerencial. Los cuatro primeros libros están orientados a la productividad fabril, a la reducción de los tiempos de fabricación a partir de su medición y aplicación. El quinto muestra metodologías para reducir los tiempos de trabajo en las oficinas y, por último, en el sexto se aporta un volumen orientado a la productividad directiva, a la toma de decisiones, ya que la fábrica no puede ser productiva si sus directivos no lo son. Estos libros son una recopilación de disciplinas para la productividad que servirá tanto para consulta como para aplicación práctica.
